ненасыщенная полиэфирная смола— это разновидность термореактивной смолы, содержащей двойные связи. Общим для этих смол является наличие ненасыщенных двойных связей в молекулярной цепи, использование мономера стирола в качестве сшивающего агента и пероксида в качестве инициатора для получения термореактивной смолы с сетчатой ​​структурой путем сополимеризации. В данной статье мы проанализируем свойства и применение новыхненасыщенная полиэфирная смолаs, включая смолы с низкой усадкой, коррозионно-стойкие смолы, низкое водопоглощениененасыщенная полиэфирная смолаs, смолы с низкой летучестью и водосодержащие ненасыщенные полиэфирные смолы WCUP.

1. Низкоусадочная смола. Использование термопластичных смол для снижения и смягчения усадки при отверждении UPR широко применяется в производстве SMC. Обычно используемыми низкоусадочными агентами являются полистирол, полиметилметакрилат и полимеры диенилбензодикарбоксилата. Помимо полистирола и его сополимеров, также были разработаны поликапролактон (LPS-60), модифицированный полиуретан и ацетатбутиловый эфир целлюлозы. Научно-исследовательский институт химических продуктов Japan Grease (Co., Ltd.) изучил новую низкоусадочную добавку (LPAS) для UP-смол, которая содержит эластичные сегменты цепи и сегменты цепи, совместимые с UP-смолами, и используется в процессе формования UP-смолы SMC/BMC, придавая поверхности продукта блеск, низкую усадку и хорошие свойства окраски. Университет штата Огайо, США, из набухания, морфологии и структуры, исследование содержит модифицированные термопластичные добавки LPAS, которые могут быть низкотемпературной отверждаемой системой UP/ST/LPAS. Введение сопромотора DVB и второго мономера триметилолпропантриметакрилата (TMPT-MA) в систему низкотемпературного отверждения позволяет лучше контролировать усадку смолы в процессе отверждения. Канадский термопластичный поливинилацетат (PVAC) в качестве добавки с низкой усадкой LPAS был добавлен в смолу UP, что также эффективно решило проблему усадки. Японская компания Showa Polymers Company смогла увеличить прочность связи в композициях UP до 2,45 МПа и снизить коэффициент линейной усадки до 0,32% путем добавления твердой добавки с низкой усадкой. Monsanto Industrial Chemicals (Япония) использовала поливинилацетат (DenkaASRM4) в качестве добавки с низкой усадкой для разработки формовочной смеси с усадкой всего 0,096%.

2. Коррозионностойкие смолы. Коррозионностойкие смолы — это смолы типа бисфенола А, изофталевой кислоты, модифицированные канифолью и модифицированные DCPD ненасыщенные полиэфирные смолы и т. д. Сообщается, что японская компания UBE разработала винилэфирную смолу 8250 с хорошей коррозионной стойкостью, а срок хранения может достигать 14 месяцев. Япония использует ненасыщенные полиэфирные смолы типа м-фенилена, типа бисфенола А или винилэфирного типа, изготовленные из стекловолоконных композитов, устойчивых к 25% водному раствору NaCl, соответственно. Смолы с высокой прочностью становятся все более важными, и за рубежом для улучшения прочности в основном используют добавление насыщенных смол. Например, добавление насыщенного полиэфира, бутадиенового каучука и конечного карбоксибутадиенового каучука. Американская компания Amoco Chemical использует конечный ненасыщенный полиэфир, содержащий гидроксил и диизоцианатную реакцию, изготовленную из смолы. Его прочность может быть увеличена в 2-3 раза, товарный знак Xycon. Japan Showa разработала ударопрочную смолу SD, которая может широко использоваться для производства искусственного мрамора. Бразилия модифицировала ненасыщенную полиэфирную смолу, содержащую глицидилметакрилат (GMA), путем привитой сополимеризации гибких сегментов цепей оксида полисилоксана (APTS), чтобы получить армированную стекловолокном смолу с высокой ударной вязкостью. Университет Польши обнаружил, что вязкость модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолы увеличивается с увеличением содержания TDI, и смола обладает хорошей тиксотропией, когда массовая доля TDI достигает 3%. При модификации смолы 4,4-дималеимидом дибензоилметаном (BM) прочность на сжатие смолы увеличивается до 159 МПа, температура стеклования составляет 184 °C, температура разложения увеличивается до 280 °C, а скорость отверждения соответственно увеличивается.

3. Низкое водопоглощение ненасыщенной полиэфирной смолы. Немецкая ненасыщенная полиэфирная смола, отверждаемая ИК-излучением, отверждается ИК-излучением при коротком времени пребывания композитного материала в отверждении, что снижает скорость водопоглощения продукта. Японская корпорация Kao разработала прозрачную ненасыщенную полиэфирную смолу типа бисфенола А для искусственного мрамора с прочностью на разрыв 44,1 МПа, коэффициентом пропускания 48% и хорошей термостойкостью. Разработанная в Японии компания NOF United Company имеет хорошую антижелтую ненасыщенную полиэфирную смолу, которая может использоваться в качестве смолы FPR, SMC и BMC, 130 ℃ после отверждения, остаточная массовая доля стирола составляет всего 0,03%. Ненасыщенная полиэфирная смола типа ПЭТ получается из большего количества, США и Египта с помощью спиртового раствора отходов ПЭТ, синтезированного путем регулирования реакции для получения температуры отверждения 74 ~ 90 ℃, время отверждения может быть выбрано всего от нескольких минут до 20 минут между ненасыщенной полиэфирной смолой. В Корее был синтезирован ряд ненасыщенных полиэфирных смол, полученных из различных спиртовых растворителей, и различные спиртовые композиции контролировали время гелеобразования и хрупкость смол ПЭТ. Ненасыщенная полиэфирная смола является основой пены, которая обладает большей жесткостью и прочностью, чем вспененный ПС, и легко обрабатывается, чем вспененный ПВХ. Добавление антипиренов и т. д. также может сделать ее огнестойкой и устойчивой к старению. Стоимость ниже, чем вспененный полиуретановый пластик. Вспенивание ненасыщенной полиэфирной смолы в основном использует химические вспенивающие агенты. Литературы по использованию физических вспенивающих агентов немного. Физический вспенивающий агент в основном фреон, но он загрязняет окружающую среду. Химические вспенивающие агенты в основном: изоцианат, азо, сульфонилгидразид и карбоновый ангидрид.

4. Низколетучая смола. В настоящее время за рубежом разрабатываются низколетучие смолы, и общее требование заключается в том, чтобы содержание летучих веществ в воздухе цеха составляло менее 50 мкг/г. Метод заключается в присоединении к поверхностному пленкообразующему агенту для снижения улетучивания стирола, используя добавление сшивающего агента с высокой температурой кипения для замены стирола, используя циклопентадиен и его производные в сочетании с UPR, так что низкая молекулярная масса. 5500, что может снизить количество стирола на 70-90%. Смола для гелькоута - это специализированная смола для изготовления слоя гелькоута для изделий из стеклопластика. Стирол может вызывать головокружение, тошноту и другие симптомы, когда концентрация его паров превышает определенное количество (> 50 мкг/г), а также раздражать слизистую оболочку глаз и носа человека. Поэтому мы разработали смолу для гелькоута с низким содержанием летучих веществ стирола. Компания Sartomer Technologies, Inc. разработала низколетучие композиции на основе мономера малеинового ангидрида (UPR), используемые в гелевых покрытиях, клеях, ламинирующих и формовочных смолах. Ненасыщенные полиэфирные смолы и их композиции без мономеров (стирола) разработаны в США и Германии. Они могут использоваться в литье под давлением, производстве гелевых покрытий и электронной промышленности.

5. Водосодержащая ненасыщенная полиэфирная смола WCUP. Водосодержащая ненасыщенная полиэфирная смола WCUP — это новый тип смолы с водой в качестве наполнителя, представленный в 1950-х годах. В дополнение к значительным низким затратам этой смолы, выделению тепла при отверждении, малой объемной усадке, горению и простоте формования и т. д., она может использоваться в искусственной древесине, декоративных материалах, пенопластах, пенных изделиях, пористых материалах, строительных материалах, полиэфирбетоне, инфильтратах и ​​покрытиях и т. д. В 1967 году Хори и др. впервые сообщили о получении стабильных эмульсий водосодержащих ненасыщенных полиэфирных смол с использованием гидроксида натрия и других щелочных веществ, которые были использованы в электронной промышленности. Метод эмульсии полиэфирной смолы называется методом высаливания полиэфира. В последние годы изучение многофазных/многокомпонентных полимерных систем методом кинетики привлекло большое внимание во всем мире. Нгу-вен-Тхуэ и др. изучали взаимосвязь между динамическим реологическим поведением и морфологической структурой. С тех пор подобные исследования стали актуальной темой в реологическом изучении ряда полимерных систем.

Выше мы рассказали о разработке новых ненасыщенных полиэфирных смол различными компаниями. Если вам нужна более подробная информация, свяжитесь с нами!