Процесс производстваБМК

Объемная формовочная массаОбеспечивает превосходные характеристики потока

BMC изготавливается путем смешивания прядей (более 1/8 дюйма (3 мм) и менее 2 дюймов (5 мм) рубленого стекловолокна, стирола, инициатора и наполнителя в смесителе с ненасыщенной термореактивной смолой (обычно полиэфирной, винилэфирной или эпоксидной). Смешивание производится при комнатной температуре и выдерживается при низких температурах для замедления отверждения перед формованием. Концентрация смеси может варьироваться в зависимости от области применения, но обычно составляет 30% стекловолокна, 25% наполнителя и 45% смолы, стирола и инициатора. Материал поставляется насыпью или в бревнах диаметром около 4 дюймов (10 см). Стекловолокно в BMC повышает прочностные характеристики продукта по сравнению со стандартными термопластичными изделиями.

Применение и преимущества

В зависимости от конечного назначения, составы для формования объёмных формовочных компаундов обеспечивают точный размерный контроль, огнестойкость и трекингостойкость, электроизоляционные свойства, стойкость к коррозии и образованию пятен, превосходные механические свойства, низкую усадку и стабильность цвета. Превосходные характеристики текучести, диэлектрические свойства и огнестойкость делают этот термореактивный материал подходящим для широкого спектра применений, требующих точности деталей и размеров, а также высоких эксплуатационных характеристик. Материал доступен в широкой цветовой гамме и может быть окрашен порошковой краской или краской на водной основе.